冷弯冲切系统解决方案

【行业介绍】

在冷弯成型生产线上，经常会需要冲切装置来完成整套设备的自动化生产，这样可以方便冷弯成型的钢材快速的变成一定规格的产品，便于产出后直接包装出货。传统的冲切方式为停切方式，送料运动到一定位置，停下进行冲切。目前市场上开始应用追剪同步方式不停料进行冲切的机型。

随着冷弯型钢产品在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业上广泛应用，针对用户对型钢产品品种、规格、质量的要求，信捷开发的设备控制方案，生产速度更快、产能更高、更能提升设备的价值。可以预见的是，多段长度切换、冲孔+剪切未来将成为主流功能。

【工作原理】

冷弯冲切设备与上道工序冷弯搭配，由冲切液压缸、移动平台、冲孔模具、切刀模具等机械设备组成。搭配光电编码器、伺服、PLC等电气设备组成一个加工系统。主要工艺是根据设定的规格配方，确定打孔与剪切的时刻并控制伺服运动平台的追剪动作。

【系统拓扑】

【方案特点】

• 追剪方式的多冲一切

追剪对于在停机的效率上有很大提升，对于一些不可停机场合比如无缝钢管的焊接，具有革命性的意义。采用信捷的CAM专用PLC实现追剪凸轮功能，保证追随物料的同步性满足高速要求，同时剪切启动时刻可以进行控制调整。

• 冲压剪切点的分配

确定追剪的运动时刻尤其重要，通过读取设定的配方数据，分配好主轴运动时刻对应的冲切位置列表。运行时实时读取主轴的位置，通过判断的方式确定追剪是否动作。

【系统优势】

• 纯剪切控制和打孔剪切控制可配合产线无缝切换，通用性强。

• 剪切长度50mm至99999+mm，超宽范围可供选择。

• 计算最优速度，规划平滑曲线，冲切位置准确无误。

• 孔位、个数可以任意设定，对打孔和切刀模具间距无任何要求。

• 全自动运行，定量停机、顺序加工、配方规格，便于管理。

【现场应用】