车床上下料电气系统解决方案

系统介绍

基本概述

近年来，车床上下料行业经历了从人工到自动化的转变，控制系统一般由HMI+PLC提供。其优点是容易编程、灵活多样。不过随着时代的进步、需求的多样，以手持式示教器为主的系统开始逐渐替代PLC。

信捷为了满足客户需求推出自主研发的表格式编程系统。除了拥有PLC优点外，编程简单易懂，方便调试，开放性高。为车床上下料行业提供更优的解决方案。

电气配置

脉冲配置表

总线配置表

系统拓扑

系统优势

内嵌工艺程序，快速新建工程

内嵌桁架上下料工艺程序，用户自主选择程序模板，缩短编程时间

人机交互性好，支持多任务

● 多任务处理，最多同时运行4个程序，各程序间互不干扰，独立运行

● 程序编辑简单，全中文对话式指令输入，缩短学习时间

● 可单步调试程序

● 支持手脉

了解客户需求，深度定制工艺

● 安全区域

当车床上电并处于图中所示工作区域时，自动断开车床本身的启动按钮，防止误操作，发生撞机

● 吹气

针对加工工艺较复杂工件，定时清除铁屑

● 油泵

车床工作时，每隔一定工作次数后自动加油

● 等待超时提醒

若传感器损坏或接触不良，超过设定时间自动报警，提醒操作员及时处理

复制性强，资料易备份

● 可复制原有程序，并在原程序上进行修改，缩短编程时间

● U盘导入导出功能，方便用户对已有程序进行保存和移植

● 最大能够存储30个工程

堆叠设定

● 创新

三点标定堆叠，对机械安装精度要求较低，缩短调试周期

● 传统

一点示教堆叠，对机械安装精度要求较高，配合机械调试周期长

提高示教效率

● 创新

只需示教C点坐标，减少示教点

● 传统

需要示教B点坐标和C点坐标，示教繁琐

主要工程画面

                                            

现场应用